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与传统人工钢筋加工相比，钢筋加工辅助机器人在长期使用中展现出了成本节约优势。传统人工加工的成本主要包括人工工资、培训费用以及因加工误差导致的材料浪费费用。以一个年加工1000吨钢筋的项目为例，传统模式需要聘请8名钢筋工人，年薪支出约60万元，同时因加工误差导致的钢筋浪费率约5%，每年浪费材料成本约15万元。而引入钢筋加工辅助机器人后，需2名操作员，年薪支出约20万元，机器人的加工误差率低于1%，每年材料浪费成本只有3万元，此外机器人的维护成本每年约5万元，综合计算每年可节约成本47万元。钢筋加工辅助机器人的使用寿命可达8-10年，长期使用下来，成本节约效果更为明显。在某建筑企业的统计数据中，引入该机器人后，企业的钢筋加工综合成本在3年内下降了35%，提升了企业的市场竞争力。钢筋加工辅助机器人具备自动调直功能，切换规格便捷。成都固特全自动数控弯箍接料机器人配件

定期检修注意事项：检修、更换零件时，应遵守以下注意事项，安全作业。1)更换零件时，请先切断一次电源，5分钟后再进行作业。（切断一次电源后的5分钟内，请勿打开控制装置的门）。此外，请勿用潮湿的手进行作业。2)更换作业必须由接受过本公司机器人学校维修保养培训的人员进行。3)作业人员的身体（手）和控制装置的“GND端子”必须保持电气短路，应在同电位下进行作业。4)更换时，切勿损坏连接线缆。此外，请勿触摸印刷基板的电子零件及线路、连接器的触点部分（应手持印刷基板的）。成都固特全自动数控弯箍接料机器人产品介绍固特机械钢筋加工辅助机器人，助力钢筋加工智能化升级。

要提示：1、非正常的设备吊装，可能造成人身伤害和设备损坏；2、设备放置平面应平整，否则设备倾覆可能造成人身伤害和设备损坏；3、设备供电应严格按照相关标准，否则可能造成人身伤害和设备损坏；4、本产品配套设备使用及注意事项请参看相关产品使用手册，并严格执行以避免可能造成的人身伤害和设备损坏；5、由于本设备防护等级为IP21S，不适宜在雨中存放和使用；6、由于本设备具有机械运动部件，使用时应注意设备运动，防止机械损伤；7、由于本设备属于焊接设备，使用时应按相关标准佩戴劳保用品；

焊接机头位置为主机与钢筋笼的相对位置。钢筋笼直径改变后需要进行调整。待加工钢筋笼的参数输入：钢筋笼直径为钢筋笼主筋外侧直径；绕筋直径为绕筋的直径尺寸；钢筋根数为主筋根数。可通过设定焊接时间改变焊点大小。焊接机头位置为主机与钢筋笼的相对位置。钢筋笼直径改变后需要进行调整。待加工钢筋笼的参数输入：钢筋笼直径为钢筋笼主筋外侧直径；绕筋直径为绕筋的直径尺寸；钢筋根数为主筋根数。可通过设定焊接时间改变焊点大小。钢筋加工辅助机器人推动钢筋加工向世界品牌迈进。

机器人检修及大修为了使机器人能够长期保持较高的性能，必须进行维修检查，此工作在日常及定期维护保养时进行。必须以每工作30，000小时或每6年之中较短的时间为周期进行大修｡检修周期是按点焊作业为基础制定。装卸作业等使用频率较高的作业建议按照约1/2的周期实施检修及大修。检修和调整方法不明时，请联系本公司服务部门。机器人检修及大修为了使机器人能够长期保持较高的性能，必须进行维修检查，此工作在日常及定期维护保养时进行。必须以每工作30，000小时或每6年之中较短的时间为周期进行大修｡检修周期是按点焊作业为基础制定。装卸作业等使用频率较高的作业建议按照约1/2的周期实施检修及大修。检修和调整方法不明时，请联系本公司服务部门。钢筋加工辅助机器人焊接完成自动停机，智能提示作业。成都固特全自动数控弯箍接料机器人产品介绍

钢筋加工辅助机器人支持钢筋 BIM 集约化加工基地运行。成都固特全自动数控弯箍接料机器人配件

结合物联网技术的钢筋加工辅助机器人，实现了钢筋加工过程的数据化管理，为项目管理提供了数据支持。机器人通过物联网模块，可将加工过程中的关键数据（如加工钢筋的规格、数量、时间、精度、设备运行状态等）实时传输至项目管理平台。管理人员通过平台可远程查看钢筋加工进度，实时掌握每台机器人的工作情况，及时调整加工计划。同时，这些数据还能自动生成统计报表，如每日加工量报表、钢筋损耗报表等，避免了人工统计的繁琐和误差。在某大型市政工程中，项目方通过物联网平台实时监控5台钢筋加工辅助机器人的运行数据，发现其中1台机器人的加工效率较其他4台低15%，通过分析数据得知该机器人的刀具磨损严重，及时更换刀具后，效率恢复正常。此外，通过统计钢筋损耗数据，项目方发现某规格钢筋的损耗率较高，通过优化加工方案，将该规格钢筋的损耗率从4%降至1.5%，节约了大量材料成本。成都固特全自动数控弯箍接料机器人配件